Amoladoras angulares

Las amoladoras angulares, también conocidas como taladros angulares o esmeriladoras angulares, son herramientas eléctricas versátiles utilizadas para cortar, desbastar y pulir diferentes materiales. Se caracterizan por tener un cuerpo compacto y un cabezal montado en ángulo que permite acceder a espacios reducidos.

Definición

Una amoladora angular es una herramienta portátil accionada eléctricamente que cuenta con un disco abrasivo giratorio montado sobre un eje acodado. El cabezal de corte se ubica en un ángulo de 90° con respecto al cuerpo del aparato, lo que facilita su manejo, sobre todo en trabajos cercanos a esquinas y bordes.

Usos principales

Las amoladoras angulares se utilizan para cortar, desbastar, pulir, limpiar o dar forma a una amplia variedad de materiales como metal, hormigón, mampostería, cerámica y plástico. Sus aplicaciones más comunes son:

• Cortar tuberías, barras, perfiles y chapas metálicas.

• Desbastar cordones de soldadura.

• Pulir superficies metálicas.

• Quitar rebabas y oxidaciones.

• Corte de losetas y azulejos.

• Desbaste de juntas de cemento.

Características clave

Las características principales de las amoladoras angulares son:

• Cabezal compacto en ángulo recto para mayor accesibilidad.

• Motor eléctrico potente con diferentes gamas de potencia.

• Empuñadura ergonómica y ligera para un mejor control.

• Disco abrasivo intercambiable según el trabajo a realizar.

• Protector regulable para mayor seguridad.

• Ventilación integrada para enfriar el motor.

• Mango adicional en algunos modelos para un mejor agarre.

Tipos de amoladoras angulares

Por tamaño

Las amoladoras angulares se encuentran en una amplia variedad de tamaños, desde herramientas compactas de 4.5 pulgadas hasta modelos más grandes de 9 pulgadas. Las más pequeñas son ideales para trabajos de precisión y espacios reducidos, mientras que las más grandes ofrecen mayor poder de corte para aplicaciones más exigentes.

Por potencia

La potencia de la amoladora angular se mide en vatios (W) o amperios (A). Modelos livianos pueden tener 550W o 4-5A, mientras que los más potentes llegan a 2200W o 15A. Mayor potencia implica mayor capacidad de corte y remoción de material. Hay que elegir la potencia adecuada para el trabajo a realizar.

Por funcionamiento

Existen amoladoras angulares eléctricas que funcionan conectadas a la red eléctrica mediante un cable, e inalámbricas que operan con baterías recargables. Las primeras proveen potencia constante, mientras que en las segundas va disminuyendo a medida que se agota la carga. Las inalámbricas ofrecen mayor movilidad.

Componentes y partes de una amoladora angular

Las amoladoras angulares están compuestas por varios componentes clave:

Cuerpo

El cuerpo de la amoladora angular es la carcasa exterior que contiene y protege las demás partes internas. Está fabricado normalmente de plástico resistente o metal. El cuerpo permite sujetar la herramienta de forma segura durante su uso.

Motor

Dentro del cuerpo se encuentra el motor eléctrico, que es el que proporciona la potencia y fuerza de rotación al disco abrasivo. Los motores más potentes permiten un mejor rendimiento de corte y desbaste.

Interruptor

El interruptor es el componente que permite encender y apagar la amoladora. Los modelos más avanzados pueden tener un interruptor de velocidad variable para ajustar las revoluciones del disco según sea necesario.

Empuñadura

La empuñadura o mango es la parte que se sujeta con la mano al utilizar la herramienta. Suele ser de goma antideslizante y ergonómica para un agarre cómodo y seguro. Algunos modelos incorporan empuñaduras auxiliares para un mayor control.

Disco abrasivo

El elemento de corte es el disco abrasivo, que gira a alta velocidad gracias al motor. Existe una amplia variedad de discos para amoladora con distintos materiales, tamaños y grados de abrasividad. Es importante escoger el disco adecuado para cada aplicación.

Consideraciones al elegir una amoladora angular

A la hora de comprar una amoladora angular, hay varios factores a tener en cuenta para asegurarse de elegir el modelo adecuado para tus necesidades. Estos incluyen:

Potencia

• La potencia se mide en vatios (W) y determina la capacidad de corte y abrasión de la herramienta.

• Para trabajos ligeros en madera y metal, una potencia de 500-1000 W es suficiente. Para trabajos más exigentes, se recomienda una potencia de 1500 W o superior.

Tamaño

• El tamaño de la amoladora se refiere al diámetro del disco abrasivo que puede montar. Los tamaños comunes son 115 mm para trabajos de precisión y 230 mm para trabajos más pesados.

• Las amoladoras pequeñas son más manejables, mientras que las grandes permiten retirar más material en menos tiempo.

Velocidad

• La velocidad de rotación se mide en revoluciones por minuto (RPM). Una mayor velocidad proporciona un mejor acabado superficial.

• Las velocidades comunes son 11000 RPM para trabajos finos y 6000-9000 RPM para trabajos más agresivos.

Uso previsto

• Considera para qué tareas vas a utilizar principalmente la amoladora. Esto determinará qué características necesitas priorizar.

• Si es para uso ocasional en el hogar, una amoladora básica será suficiente. Para uso profesional prolongado se recomienda invertir en una herramienta de mayor calidad.

Consejos de seguridad al usar amoladoras angulares

La seguridad debe ser lo primero al trabajar con cualquier herramienta eléctrica, especialmente una tan potente como la amoladora angular. Aquí hay algunos consejos clave para usar amoladoras angulares de manera segura:

Protección personal

• Usar gafas de seguridad para proteger los ojos de partículas y fragmentos. Las gafas deben ser resistentes y cubrir completamente los ojos.

• Usar una máscara o respirador para evitar inhalar el polvo fino generado al amolar. Esto es esencial para proteger los pulmones.

• Ponerse protección auditiva como tapones para oídos. El ruido de las amoladoras angulares puede dañar el oído con el tiempo.

• Usar guantes gruesos que protejan de cortes y quemaduras por fricción. Preferiblemente guantes de cuero reforzados.

• Vestir ropa de trabajo gruesa como camisas de manga larga, pantalones largos y zapatos de seguridad con punta de acero. Esto evita lesiones en la piel por partículas calientes.

Protección de la máquina

• Asegurarse que el disco abrasivo o de corte sea el adecuado para el material con el que se trabaja. Usar el disco incorrecto puede ser peligroso.

• Revisar que el disco esté bien instalado y asegurado. Un disco suelto puede salir disparado mientras está en movimiento.

• No sobrecargar el motor presionando excesivamente el disco contra el material. Esto puede dañar el motor o hacer que el disco se rompa.

Precauciones

• Nunca usar en lugares con gases o líquidos inflamables, la herramienta genera chispas que podrían causar explosiones.

• Evitar que el disco toque cables eléctricos ya que esto puede electrocutar al usuario.

• Asegurarse de tener buena ventilación al usar la amoladora para dispersar el polvo.

• Sujetar firmemente la amoladora con ambas manos para mayor control y estabilidad.

• No utilizar si se está cansado ya que se pierde el enfoque y aumenta el riesgo de accidentes.

Técnicas y usos más comunes

Las amoladoras angulares son una herramienta versátil que puede realizar una gran variedad de trabajos, desde cortar y desbastar hasta pulir y acabar superficies. Aquí hay algunos de los usos más comunes:

Corte

Las amoladoras angulares son excelentes para hacer cortes precisos y limpios en metal, madera, plástico y otros materiales. Con el disco de corte adecuado, se pueden hacer cortes rectos o curvos dependiendo de la necesidad. Es importante usar siempre un disco específico para corte ya que proporciona el filo y la resistencia necesaria.

Desbaste

Los discos de desbaste sirven para remover material rápidamente y dar forma a la pieza. Son ideales para eliminar soldaduras, suavizar bordes ásperos o realizar cortes aproximados antes de pasar a un acabado más fino. Los discos de desbaste más comunes son de grano grueso o de tipo copa.

Pulido

Para un acabado liso y brillante se pueden utilizar discos de pulido de grano fino. Esto es especialmente útil en trabajos con metales y plásticos. Se debe comenzar con un grano más grueso para eliminar rayaduras mayores y luego cambiar progresivamente a granos más finos para el pulido final.

Por material

• Metal:

  use un disco para metal, evite sobrecalentar la pieza. Abunde en lubricante/refrigerante.

• Madera:

  use discos para madera, evite quemar o astillar la pieza. Avance gradualmente.

• Concreto/ladrillo:

  use un disco de diamante o de carburo. Aplique agua para controlar el polvo.

• Vidrio/baldosa:

  use un disco de diamante con abundante agua. Avance con presión ligera y constante.

Mantenimiento y cuidados

Es importante realizar un mantenimiento adecuado de las amoladoras angulares para prolongar su vida útil y garantizar un funcionamiento seguro. A continuación se detallan algunos consejos de mantenimiento:

Limpieza

• Después de cada uso, limpia la carcasa de la amoladora con un paño seco para eliminar residuos y polvo. Evita limpiar con solventes o productos abrasivos.

• Periódicamente, sopla el interior con aire comprimido para eliminar polvo acumulado. Esto mejora la refrigeración.

• Limpia las ranuras de ventilación con un cepillo suave o un paño húmedo. El polvo acumulado puede obstruir la ventilación.

Cambio de discos

• Reemplaza los discos cuando estén gastados o dañados. Los discos desgastados pueden romperse durante el uso.

• Sigue las instrucciones del fabricante para retirar e instalar discos nuevos. Asegúrate de instalarlos en la dirección correcta.

• Utiliza sólo discos diseñados específicamente para tu modelo de amoladora para un rendimiento óptimo.

Almacenamiento

• Cuando no la uses por periodos prolongados, aplica una capa ligera de aceite para herramientas en la superficie del disco. Esto evita la oxidación.

• Guarda la amoladora angular en un lugar seco y libre de humedad. El exceso de humedad puede dañar las partes internas.

• Retira la batería si es una amoladora inalámbrica. Guarda la batería separada en un lugar fresco.

Lubricación

• Lubrica periódicamente los rodamientos con grasa para herramientas eléctricas. Esto reduce la fricción y el desgaste.

• Consulta el manual para conocer la frecuencia recomendada y los puntos de lubricación específicos de tu modelo.

• No lubriques en exceso, sólo lo justo para mantener los rodamientos girando suavemente. El exceso de grasa atrapa polvo y suciedad.

Solución de problemas frecuentes

Al usar una amoladora angular, pueden surgir algunos problemas comunes. Aquí hay consejos para solucionar los más frecuentes:

Disco que no corta

Si el disco de tu amoladora angular no está cortando bien, puede deberse a varias razones:

• El disco está gastado. Los discos se desgastan con el uso y eventualmente se vuelven ineficientes para cortar. Reemplaza el disco por uno nuevo.

• Hay residuos pegados en el disco. Detén la amoladora y limpia el disco con un cepillo de alambre para remover cualquier residuo incrustado.

• El disco no es el adecuado para el material. Verifica que estés usando el tipo de disco correcto para el material que deseas cortar.

Sobrecalentamiento

Si tu amoladora se calienta demasiado mientras la usas:

• No la fuerces. Deja de usarla y déjala enfriar. Un uso excesivo puede provocar sobrecalentamiento.

• Limpia las entradas de aire. El polvo acumulado puede bloquear la ventilación adecuada.

• Verifica que estés usando el disco recomendado. Algunos discos no son aptos para amoladoras de baja potencia.

Excesivo ruido

Si tu amoladora hace demasiado ruido:

• El disco puede estar dañado o desbalanceado. Reemplaza el disco.

• Puede haber residuos en el interior. Sopla aire comprimido por las entradas de ventilación para limpiar.

• Los cojinetes pueden estar gastados. Acude a un servicio técnico para reemplazarlos.

Mantenimiento preventivo

Realiza mantenimiento regular para prevenir problemas:

• Limpia el exterior con un paño seco después de cada uso.

• Sopla aire por las entradas para eliminar polvo.

• Lubrica los cojinetes según las indicaciones del fabricante.

• Verifica el cable eléctrico por daños.

• Guarda la herramienta en un lugar seco y limpio.

Marcas y modelos populares

Las amoladoras angulares son herramientas muy populares entre los profesionales y aficionados al bricolaje. Algunas de las marcas más conocidas y reputadas en este sector son Bosch, Makita, Dewalt y Milwaukee.

Bosch

Bosch es una de las marcas de herramientas eléctricas más reconocidas a nivel mundial. Sus amoladoras angulares destacan por su potencia, velocidad variable, bajo nivel de vibraciones y durabilidad. Algunos modelos populares son la Bosch Professional GWS 9-125, ideal para trabajos exigentes de desbaste y corte gracias a su potente motor de 1250W, y la Bosch AdvancedGrind GWS 18-125 V-LI, con un diseño muy compacto y ergonómico.

Makita

Makita es otra marca líder en el mercado de las herramientas eléctricas. Sus amoladoras angulares ofrecen gran versatilidad y fiabilidad. Uno de sus modelos estrella es la Makita 9558NBRZ, que cuenta con un potente motor de 840W, un innovador sistema de ventilación para una mayor durabilidad y protección contra el polvo. Otro modelo destacado es la Makita GA5041C, que incorpora la tecnología Auto-start para un arranque suave.

Dewalt

Dewalt se caracteriza por diseñar herramientas robustas y de alta potencia. Su gama de amoladoras angulares es muy extensa, encontrando opciones para todo tipo de aplicaciones. La DEWALT DCG405N es una buena opción para trabajos medios o ligeros, con un tamaño compacto y un motor de 1000W. Para trabajos más demandantes, la Dewalt D28402K ofrece 2500W de potencia y una excelente capacidad de corte.

Milwaukee

Milwaukee es conocida por su línea High Performance Trigger de herramientas de alto rendimiento. Su amoladora angular M18 Fuel cuenta con un motor sin escobillas POWERSTATETM que ofrece gran potencia y autonomía. También destaca por sus bajas vibraciones y por incluir un sistema de seguridad contra rearranques accidentales.

Conclusión y resumen

Las amoladoras angulares son herramientas versátiles y potentes que facilitan trabajos de desbaste y pulido en metales, piedra, hormigón y otros materiales.

Repaso de puntos clave:

• Existen distintos tipos de amoladoras angulares según su potencia y tamaño, siendo las más comunes las de 4.5 y 7 pulgadas.

• Se componen principalmente del cuerpo o carcasa, el interruptor, el cable de alimentación, las asas, la tuerca de bloqueo y el disco abrasivo.

• Es importante elegir una amoladora angular de acuerdo al trabajo a realizar y los materiales, verificando su potencia y RPMs.

• Se deben respetar medidas de seguridad como usar gafas protectoras, guantes y no sobreforzar la máquina.

• Entre los usos frecuentes están desbaste de metales, corte y pulido de materiales de construcción, y eliminación de pinturas y óxidos.

• Requiere un mantenimiento regular de limpieza y lubricación, y cambio periódico de los discos.

• Los problemas más comunes se relacionan con sobrecalentamiento, desgaste de escobillas o fallos en el interruptor.

Consejos de compra:

• Elegir una amoladora conocida, de buena calidad y con las RPM adecuadas.

• Verificar que incluya protector de chispas, por seguridad.

• Optar por modelos con mayor potencia si se va a usar intensamente.

• Comparar precios en línea para encontrar la mejor relación costo-beneficio.

Las amoladoras angulares son imprescindibles para todo taller o para trabajo profesional con metales y materiales de construcción. Siguiendo consejos de uso y mantenimiento adecuados, nos brindarán un excelente servicio durante años.